Уютный уголок – диван аккордеон

Диван имеется практически в любом доме. Он выполняет сразу несколько важных задач. Это место отдыха, сбора семьи и друзей, а также прекрасное рабочее место для людей, занимающихся бизнесом через интернет. Стандартный диван имеет функцию превращения в кровать, поэтому его часто используют для экономии места.

Исходя из внешнего вида различают:

  • Диваны прямые;
  • Диваны угловые;
  • Диваны островного типа.

Прямые диваны компактны и подойдут как для больших, так и для маленьких комнат.

Угловой вариант объемный по площади, но с помощью него можно эффективно использовать пространство углов. Такие диваны удобно ставить в центральной части больших комнат, создавая небольшие оазисы для приема гостей или семейные кинозалы.

Островные диваны подойдут для домашней гостиной или в приемных крупных фирм, как средство отдыха для посетителей.

Так как угловые диваны имеют свойства и прямых и островных, имеет смысл изготовить такой диван своими руками. Его себестоимость будет меньше, чем стоимость самого дешевого прямого дивана, а вид довольно солидный.

Большой популярностью пользуется диван с механизмом аккордеон. Такой механизм несложен и безотказен в работе. Он поддается упрощению до уровня возможности изготовления обычным человеком (без навыков мебельщика).

Принципиальная схема работы механизма аккордеон:

Выдвигая вперед сидение дивана – сложная спинка из двух частей трансформируется в плоскую поверхность.

В угловом варианте все то же самое, только с правой или левой стороны устроена неподвижная боковина:

Стандартные размеры дивана:

Диван аккордеон простой конструкции

Предложенный вариант устройства дивана максимально упрощен. Ориентировка будет исходить из размеров, приведенных выше.

Инструмент для работы:

  • Рулетка;
  • Карандаш;
  • Угольник;
  • Маркер;
  • Ножовка по дереву фасовочная;
  • Молоток;
  • Пассатижи;
  • Фигурная отвертка;
  • Стамеска;
  • Стусло;
  • Степлер мебельный;
  • Скобы на 10 мм – 3 упаковки;
  • Нож строительный;
  • Ножницы для ткани;
  • Электродрель реверсивная;
  • Набор сверл;
  • Электролобзик;
  • Швейная машинка;
  • Малярная кисточка 2 шт.;
  • Шлакоблок 2 шт.

Материалы:

    • Брус 40х60 – 10 шт. по 4 м;
    • Брус 20х40 – 150 мм;
    • Доска блокгауза 2500 мм;
    • Плита ОСБ-3 2500x1250x15 мм – 1 лист;
    • Плита ОСБ-3 2500x1250x6 мм – 4 листа;
    • Обналичка дверная – 3 м;
    • Гвоздь 120 мм – 50 шт.;
    • Саморез по дереву 120 мм – 100 шт.;
    • Саморез по дереву 50 мм – 100 шт.;
    • Саморез по дереву 35 мм – 500 шт.;
  • Саморез по дереву 14 мм – 50 шт.;
  • Петля врезная неразъемная 100х70х3 – 10 шт.;
  • Уголок мебельный 20 шт.;
  • Дверные пружины – 2 шт.;
  • Колеса мебельные прямого качения (без поворотного механизма);
  • Поролон ПУ 35/42 (100 мм) 1600х2000 мм – 2 листа;
  • Поролон ПУ 35/42 (30 мм) 1600х2000 мм – 2 листа;
  • Ткань мебельная 1400х12000 мм (однотонная или мелкая абстракция);
  • Клей бустилат 1 л.
  • Краска и цветной лак.

Изготавливать диван следует после того, как будет проработана вся инструкция и размечены заготовки всех деталей на материале. Это необходимо для того, чтобы эффективно использовать материал и комбинировать его обрезки.

Разбивка дивана на блоки:

Каждый блок – это деталь, которая изготавливается отдельно. Потом все они соединяются. Для лучшей ориентации все детали помечены буквами латинского алфавита.

Изготовление частей спинки дивана A и B

Спинка дивана состоит из 3 частей A, B и H. A и B части являются составными частями подвижного раскладного механизма. Они идентичны по размерам и изготавливаются одинаково. Часть спинки H является съемной – это подушка.

Спинка A имеет размеры 1560х500 мм и толщину 140 мм. Порядок изготовления:

  1. Из бруса 60х40 мм вырезают 2 заготовки по 1560 мм и 4 заготовки по 380 мм.
  2. Из них собирают раму (при помощи 120-х саморезов, по 2 на стык). Готовая рама имеет размеры 1560х500 мм и толщину 40 мм.
  3. В середину рамы крепят равномерно по длине 2 перегородки из того же бруса.
  4. Из OSB 6 мм вырезают заготовку 1560х500 мм и прикручивают ее к раме саморезами 30 мм заподлицо по всем краям. Шаг крепежа – 300 мм. Получится каркас основы.
  5. Из поролона толщиной 100 мм вырезают заготовку 1580х520 мм.
  6. На поверхность каркаса основы наносят полосами клей и приклеивают заготовку из поролона. Край поролона должен выходить на сантиметр за край каркаса по всему периметру.
  7. Из обивочной ткани вырезают заготовку 1940х880 мм.
  8. Заготовку кладут на ровный чистый пол, лицевой стороной вниз.
  9. Сверху на нее поверхностью поролона укладывают основание так, чтобы края ткани равномерно выступали по всему периметру.
  10. На заготовку сверху кладут два шлакоблока, равномерно распределяя нагрузку и не закрывая периметр деревянного бруса. Поролон должен сжаться не более чем на 2 см. Если шлакоблок слишком тяжел применяют кирпичи.
  11. Производят крепление ткани к основанию (обивка). Ткань крепится к нижней плоскости основания бруса (в этом положении эта плоскость бруса смотрит вверх).

В первую очередь крепят узкие противоположные стороны ткани:

  • берут отрезок ткани в средней части и, наворачивая его на брус (с небольшим усилием), фиксируют степлером на расстоянии 10 мм от края бруса;
  • затем, уходя от середины в стороны, фиксируют ткань через каждые 30 мм, натягивая ее каждый раз с одинаковым усилием. При правильном натяжении поролон будет равномерно сжиматься, и линия сжатия поролона будет параллельна ребру бруса. Не следует сразу пытаться вывести угол. Вырезать ткань в углах также не нужно;
  • после того как противоположные узкие стороны ткани закреплены, фиксируют середины широких сторон ткани;
  • после этого сразу подворачивают ткань в углах вовнутрь по принципу конверта и, наворачивая на брус, одновременно вытягивают от середины, фиксируя степлером в районе угла;
  • после крепят весь периметр стороны через 30 мм, равномерно подтягивая ткань;
  • когда ткань по всему периметру зафиксирована, подворачивают ее край вовнутрь и пробивают вторую линию фиксации по подвернутому краю ткани.

На фотографии видно, что ткань дивана стегана на квадраты. Решено отказаться от такого приема декорации для упрощения процесса.

Изготовление выдвижной части сидения C

Сидение детали размером 1560х1000 и толщиной 140 мм изготавливается по принципу деталей A и B, но имеет ножки с колесами:

Ножки с лицевой стороны прикрыты декоративной панелью.

Порядок изготовления:

  1. Из бруса 60х40 мм вырезают 2 заготовки 1560 мм и 4 заготовки 880 мм.
  2. Далее собирают и обивают сидение, повторяя пункты 2–11 предыдущего раздела применительно к нужным размерам.
  3. Каждую ножку сиденья изготавливают из двух брусьев 60х40 мм, скрученных в составной брус сечением 120х40 мм. Каждую ножку крепят, вставляя ее во внутренний угол рамы (торец бруса прилегает к плите OSB) и скручивают с брусом рамы 120-ми саморезами по 4 на стык. Дополнительно соединение укрепляют мебельными уголками по 2 на стык.

Если смотреть на боковую сторону сидения дивана, то должна быть видна широкая часть составного бруса ножки.

Высота ножки зависит от выбранных колес (от уровня пола до поверхности сидения должно быть 450 мм).

  1. Из OSB 15 мм вырезают заготовку 1560х290 мм.
  2. Ее обивают тканью и крепят под каркасом сидения прямо к ножкам при помощи мебельных уголков (по 2 на стык) саморезами 14 мм.

Изготовление ящика для спальных принадлежностей E

Ящик одновременно выполняет функцию основания под боковую часть сидения дивана D.

Порядок изготовления:

  1. Из OSB 15 мм выпиливают 2 заготовки 1925х290 мм и 2 заготовки 860х290 мм (боковые стенки).
  2. Из OSB 6 мм выпиливают заготовку 1925х890 мм (дно ящика).
  3. Из бруса 60х40 мм вырезают 10 заготовок длиной 290 мм.
  4. Боковые стенки ящика скручивают между собой саморезами на 50 мм, укрепляя углы брусьями.
  5. Оставшиеся брусья прикручивают ко внутренней стороне ящика по два на длинную сторону (равномерно распределяя) и по одному брусу посередине каждой из коротких сторон.
  6. Дно ящика крепят саморезами на 35 мм через 100 мм.
  7. Видимые лицевые стенки ящика обивают тканью.
  8. Из бруса 20х40 вырезают 8 заготовок по 100 мм (ножки ящика).
  9. Ножки красят (цвет краски по вкусу) и крепят к нижней части ящика на каждом углу и по 2 на длинных сторонах (напротив брусьев).

Изготовление бокового сидения D

Боковая деталь D имеет размеры 1970х890 мм.

Порядок изготовления:

  1. Из бруса 60х40 мм вырезают 2 заготовки по 1970 мм и 5 заготовок по 770 мм
  2. Далее, повторяют действия раздела «Изготовление частей A и B» пунктов 2–11 применительно к нужным размерам.

Изготовление боковин дивана F и J

Размеры частей F и J идентичны 1200 (горизонталь) х630 (вертикаль) мм – толщина 200 мм и изготавливаются одинаково. Боковина – это каркас из плиты OSB по типу полого ящика, закрытого со всех сторон.

Порядок изготовления детали F:

  1. Из OSB 15 мм вырезают 2 заготовки 1170х125 мм, 2 заготовки 570х125 мм, 1 заготовку — 1170х630 мм.
  2. Из OSB 6 мм вырезают 1 заготовку 1170х630 мм.
  3. Из деталей собирают ящик с размерами 1170х630х146 мм. Соединения осуществляют саморезами на 50 мм; для большей прочности брусом 60х40 и длиной 125 мм укрепляют 4 угла ящика.
  4. Из поролона толщиной 30 мм вырезают 1 заготовку 600х146 мм, 1 заготовку 1200х146 мм, 2 заготовки 1200х630 мм.
  5. Заготовки наклеивают на стенки ящика-каркаса кроме стороны, которая будет смотреть на стену и в пол (часть OSB плиты толщиной 6 мм – наружная часть заготовки).
  6. Из обивочной ткани вырезают заготовку 2746х1050 мм.
  7. Боковину обтягивают тканью. Все складки материала и стыки выводят на торцевую часть боковины, идущую к стене, смотрящую в пол и подлокотную часть (материал фиксируется степлером).
  8. Стык на подлокотной части маскируют подлокотником длиной 1200 мм, вырезанным из доски блокгауза. Перед тем как его прикрутить его лакируют цветным лаком.
  9. К нижней части боковины спереди и сзади крепят две ножки, вырезанные из бруса 20х40 мм – длиной 140 мм.

При оклейке поролоном детали J и обтяжке тканью, надо учитывать ее зеркальное отражение по отношению к детали F.

Изготовление опорной соединяющей рамы

Рама имеет размеры 2470х290 мм, толщину 40 мм и соединяет между собой все части дивана.

Для изготовления рамы из бруса 60х40 мм вырезают 2 заготовки по 2470 мм и 7 заготовок по 170 мм. Рама собирается на саморезы 120 мм и дополнительно усиливается 120 гвоздями (под гвозди сверлят отверстия меньшего диаметра). Внутренние брусья рамы крепят, равномерно распределяя по длине.

Из бруса 60х40 вырезают заготовку длиной 1580 мм (перемычка). Она соединяет боковину дивана с ящиком E.

Порядок сборки дивана

  1. Боковины дивана F и J соединяют между собой опорной рамой. Ее сторона 450 мм должна быть заподлицо с торцом боковины смотрящим на стену, а нижний угол заподлицо с нижним углом боковины. Все соединения делают 120 саморезами, каждый стык усиливают мебельными уголками – по 3 шт. на стык.
  2. Ящик E крепят к боковине J и опорной раме саморезами на 50 мм.
  3. Нижнюю часть боковины F соединяют с ящиком E брусом-перемычкой. Брус располагают на расстоянии 200 мм от опорной рамы и заподлицо с нижним торцом боковины и ящика.
  4. Детали B, A и C соединяют между собой петлями так, чтобы можно было изгибать конструкцию, как показано на самом первом рисунке.
  5. Деталь D крепят петлями к опорной раме над ящиком E так, чтобы она поднималась как крышка.
  6. Деталь B крепят петлями к опорной раме, чтобы был свободный подъем-опускание.
  7. Из бруса 60х40 вырезают две заготовки 370 мм и крепят их к нижней части детали B на петли, чтобы при опускании детали B в горизонтальное положение они под собственным весом выходили из ниши рамки и служили опорами. Чтобы брусья свободно помещались в нише в местах их крепления необходимо выбрать основной брус детали B стамеской.
  8. Детали B и А соединяют внизу пружинами для доводки дверей – 2 шт.
  9. Деталь H изготавливают по фактическим размерам при сложенном состоянии дивана. Она должна повторять форму сложенной спинки. Чехол сшивают швейной машинкой и набивают обрезками поролона.

Вместо обивки диван можно снабдить ортопедическим матрасом. Под крышку D вырезают опорную планку, чтобы фиксировать крышку в открытом состоянии. Ее кладут прямо в ящик (размеры не регламентированы).

Автор:
Оцените статью:
КОММЕНТАРИИ